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　　自動點膠機出膠量控制是包裝工業(yè)中的常見問題，自動點膠的膠量施加時間對包裝產(chǎn)品的質(zhì)量有影響。這也是企業(yè)當(dāng)中最注意的問題，那么如何去避免出現(xiàn)這樣的問題呢?今天就由小邁來和大家分享以下幾點：

　　1、點膠機的壓力設(shè)定

　　自動點膠機為針頭或膠槍提供一定的壓力，以確保膠水的供應(yīng)，壓力決定膠水的量和膠水速度。如果壓力太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現(xiàn)間歇性和點不到等影響膠量控制的問題，這將導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，應(yīng)根據(jù)膠水的性質(zhì)和工作環(huán)境的溫度選擇壓力。環(huán)境溫度高低會使膠水黏度變小，使其流動性更好。此時的壓力值應(yīng)降低，反之亦然。

　　2、點膠機的設(shè)定時間

　　根據(jù)膠量控制的工作經(jīng)驗來看，膠點的直徑應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這將確保有足夠的膠水粘合組件并避免過多的膠水影響，點膠量由自動點膠機設(shè)定的時間長度決定。在實踐中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件(室溫，膠水黏度等)選擇點膠設(shè)定時間。

　　3、點膠機針頭尺寸

　　在實際工作中，針的內(nèi)徑應(yīng)約為膠墊直徑的1/2。在點膠過程中，不同針頭對應(yīng)不同尺寸產(chǎn)品，這樣可以保證自動點膠機控制的膠點質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。